Opinión de experto: ¿Qué constituye el costo de un cable? ¿Son más caros los cables homologados?

BASEC explica por qué es fundamental conocer los factores que afectan el costo del cable

El costo del cable es un aspecto importante a considerar al planificar proyectos comerciales o industriales. Conocer los factores que afectan el costo del cable es fundamental, ya que permite comprender la estructura detrás del costo y elegir la mejor opción del mercado.

Evaluar la rentabilidad es importante en todas las industrias y la industria del cable no es una excepción. Los cables se consideran activos valiosos y su impacto en el costo total de un proyecto es un factor esencial a considerar al planificar sus necesidades, ya sean comerciales o industriales.

Obtener el cable de mejor calidad al menor costo es siempre una prioridad clave. Para comprender mejor en qué consiste el costo de un cable, es fundamental desglosarlo en sus partes, así como el proceso de fabricación, de la siguiente manera:

Conozca cómo cada uno de estos aspectos impacta en el costo final de su cable.

Materias primas

Los costos de materia prima son los costos totales asociados con las materias primas que se utilizan para fabricar el producto terminado. Este coste también incluye los costes asociados al envío a las instalaciones del fabricante, su manipulación, sus gastos de despacho de aduanas y cualquier otro coste vinculado a su entrega puerta a puerta.

Procesando

Los costos de procesamiento o fabricación están asociados con todos los procesos de fabricación necesarios para producir el cable, incluidas todas las máquinas y sus operadores.

Chatarra

El costo de la chatarra es el costo del material utilizado durante los procesos de fabricación pero no incluido en el producto de cable final. Ejemplos de costos de chatarra son el material consumido durante el sangrado y el material empleado para las muestras destinadas a las pruebas internas.

Embalaje

Los costos de embalaje incluyen el costo del tambor de cable, sus costos de revestimiento y, si es necesario, carretes o carretes. Estos costos también incluyen los costos del proceso de empaque para enrollar o cortar los cables, si es necesario para preservar los componentes del cable durante el transporte, manipulación y almacenamiento. Los costos adicionales también pueden incluir el envío, que a menudo se basa en los acuerdos contractuales entre el fabricante del cable y su cliente.

Pruebas

También se debe considerar el costo de las pruebas. Esto generalmente está asociado con los procesos involucrados con las pruebas internas, realizadas en todo el cable y sus materiales individuales según los estándares nacionales o internacionales requeridos. Incluirá pruebas tanto de rutina como de muestra.

Gastos generales

Los costos denominados gastos generales comprenden todos los gastos comerciales continuos, que no se atribuyen directamente a la fabricación de cables. Algunos ejemplos de gastos generales incluyen salarios de los empleados, actividades involucradas en marketing y ventas, costos de aprobación de productos y pruebas de terceros, facturas de servicios públicos, contratos de mantenimiento, etc.

¿Son más caros los cables homologados?

Al examinar todos los factores en juego, comprender qué afecta significativamente el costo total del cable no es tan intuitivo como podría parecer. Ser capaz de identificar qué costos, de los descritos anteriormente, tienen la mayor influencia en el precio final es donde puedes agregar valor a tu proceso de toma de decisiones. ¿Es la materia prima o los costos de procesamiento? ¿Son los costos de embalaje o de prueba? Y, por último, ¿es válido el mito de que los cables homologados son más caros?

Tomemos como ejemplo el cable de alimentación de 4X300 mm2, conductor de cobre, aislamiento XLPE, armadura de alambre de acero y cubiertas exteriores libres de halógenos según BS 6724. Las materias primas representan aproximadamente el 90% del costo total del cable. Aún más sorprendente es que el coste de los conductores contribuye en sí mismo a más del 80% de esta cifra.

Este porcentaje, por supuesto, varía de un cable a otro, según el tipo de material del conductor (cobre o aluminio), el tamaño del conductor y el número de núcleos. En general, está claro que las materias primas contribuyen a los mayores costos asociados al precio total de un cable.

Los demás factores, como la mano de obra, el procesamiento y los costos generales, casi no son significativos. Los gastos generales suelen representar aproximadamente el 2% del coste total del cable. Las pruebas y aprobaciones de terceros constituyen una pequeña fracción y, por lo tanto, no tienen un impacto notable en el costo de los cables.

La aprobación de producto BASEC no es una excepción y no afecta significativamente el costo del cable. Sin embargo, las aprobaciones independientes de productos tienen un enorme impacto en la calidad y reducen el riesgo de fallas en las aplicaciones de su proyecto final.

El cable de mala calidad puede causar complicaciones, que tienen un efecto en cadena en la entrega del proyecto, dificultando el cumplimiento de los plazos y añadiendo costos adicionales para retirar, reemplazar y realizar trabajos correctivos.

La aprobación del producto BASEC, una vez lograda con éxito por un fabricante de cables, se muestra como una marca en el cable. Sólo se puede obtener después de una evaluación en profundidad de los sistemas de gestión de fabricación y de pruebas continuas y rigurosas de los cables. Tiene el propósito de brindarle a usted, el usuario final, la tranquilidad de saber que el cable es seguro, está hecho para funcionar y cumple totalmente con el estándar de diseño requerido.

Elija calidad: solicite la aprobación de producto BASEC para sus cables. Obtenga más información en: www.basec.org.uk

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